GMC REFRIGERAZIONE - MANUALE TECNICO - TECHNICAL CATALOGUE 2022

26 27 FILTRI DISIDRATATORI CON INDICATORE FILTER DRIERS WITH INDICATOR serie SCMI PLUS SCMI PLUS series SCMI..MM PLUS ODF ODM ODF ODM ØD1 ØD2 L CH R410A R407C R134a R32 R404A R507 R1234yf R1234ze R448A R449A R450A R452A R410A R407C R134a R404A R507 R410A R407C R134a R404A R507 R410A R407C R134a R404A R507 R410A R407C R134a R404A R507 SCMI032MM PLUS 50 1/4" - - - - 139 16 10,0 8,5 13,1 7,0 7,1 8,6 8,1 7,9 7,7 7,1 6 6,2 6 5 6 6 5 5,3 5 4,5 5,5 5 500 26 SCMI052MM PLUS 1/4" - - - - 152 16 11,0 9,0 13,9 7,5 7,7 9,3 8,5 8,4 8,2 7,6 545 26 SCMI053MM PLUS 3/8" - - - - 160 16 23,0 21,0 32,3 16,0 16,3 19,7 19,9 19,7 17,6 16,2 570 26 SCMI052S PLUS - 1/4" 3/8" - - 162 - 11,0 9,0 13,9 7,5 7,7 9,3 8,5 8,4 8,2 7,6 535 26 SCMI053S PLUS - 3/8" 1/2" - - 164 - 23,0 21,0 32,3 16,0 16,3 19,7 19,9 19,7 17,6 16,2 542 26 SCMI082MM PLUS 1/4" - - - - 177 16 12,0 10,5 16,2 9,0 9,2 11,1 9,9 9,8 9,9 9,1 645 15 SCMI082S PLUS - 1/4" 3/8" - - 188 - 12,0 10,5 16,2 9,0 9,2 11,1 9,9 9,8 9,9 9,1 649 15 SCMI083MM PLUS 3/8" - - - - 185 16 27,0 25,0 38,5 17,0 17,3 21,0 23,7 23,5 18,7 17,2 659 15 SCMI083S PLUS - 3/8" 1/2" - - 189 - 27,0 25,0 38,5 17,0 17,3 21,0 23,7 23,5 18,7 17,2 650 15 SCMI083M10S PLUS - - - 10 12 189 - 27,0 25,0 38,5 17,0 17,3 21,0 23,7 23,5 18,7 17,2 650 15 SCMI084MM PLUS 1/2" - - - - 193 19 36,0 33,0 50,8 23,0 23,5 28,4 31,3 31,0 25,3 23,2 691 15 SCMI084S PLUS - 1/2" 5/8" - 16 196 - 36,0 33,0 50,8 23,0 23,5 28,4 31,3 31,0 25,3 23,2 660 15 SCMI163MM PLUS 3/8" - - - - 198 16 31,0 29,0 44,7 20,0 20,4 24,7 27,5 27,2 22,0 20,2 1020 6 SCMI163S PLUS - 3/8" 1/2" - - 202 - 31,0 29,0 44,7 20,0 20,4 24,7 27,5 27,2 22,0 20,2 975 6 SCMI163M10S PLUS - - - 10 12 202 - 31,0 29,0 44,7 20,0 20,4 24,7 27,5 27,2 22,0 20,2 975 6 SCMI164MM PLUS 1/2" - - - - 206 19 41,0 39,0 60,1 31,0 31,6 38,3 36,9 36,6 34,1 31,3 1052 6 SCMI164M12S PLUS - - - 12 14 209 - 41,0 39,0 60,1 31,0 31,6 38,3 36,9 36,6 34,1 31,3 1012 6 SCMI164S PLUS - 1/2" 5/8" - 16 209 - 41,0 39,0 60,1 31,0 31,6 38,3 36,9 36,6 34,1 31,3 1012 6 SCMI165MM PLUS 5/8" - - - - 215 23 54,0 50,0 77,0 35,0 35,7 43,2 47,4 46,9 38,4 35,3 1112 6 SCMI165S PLUS - 5/8" 3/4" 16 - 217 - 54,0 50,0 77,0 35,0 35,7 43,2 47,4 46,9 38,4 35,3 1032 6 SCMI166S PLUS - 3/4" 7/8" - - 222,5 - 62,0 58,0 89,3 39,0 39,8 48,1 54,9 54,4 42,8 39,4 1070 6 SCMI324MM PLUS 1/2" - - - - 239 19 50,0 48,0 73,9 40,0 40,8 49,4 45,5 45,0 43,9 40,4 1880 5 SCMI325MM PLUS 5/8" - - - - 248 23 57,0 55,0 84,7 42,0 42,8 51,8 52,1 51,6 46,1 42,4 1940 5 SCMI325S PLUS - 5/8" 3/4" 16 - 250 - 57,0 55,0 84,7 42,0 42,8 51,8 52,1 51,6 46,1 42,4 1860 5 SCMI326MM PLUS 3/4" - - - - 256 65,0 63,0 97,0 46,0 46,9 56,8 59,7 59,1 50,5 46,5 1980 5 SCMI326S PLUS - 3/4" 7/8" - - 258 - 65,0 63,0 97,0 46,0 46,9 56,8 59,7 59,1 50,5 46,5 1900 5 SCMI327S PLUS - 7/8" 1.1/8" - - 258 - 73,0 70,0 107,8 52,0 53,0 64,2 66,3 65,7 57,1 52,5 1980 5 Type [in] [mm] Category 2014/68/EU PED Water capacity at +24 °C (2) [g H 2 O] Dehydratable charge at +24 °C [kg refrigerant] Water capacity at +52 °C (2) [g H 2 O] Dehydratable charge at +52 °C [kg refrigerant] SAE Flare TS [°C] PS [bar] Dimensions [mm] Solder connections 80 9 10 9 8 54 130 -40 ÷ +80 250 500 50 58,5 94,5 Art. 4.3 15 15 14,5 78 7,5 74 8 15 14 14 42 35 31 31,5 34 9 9,5 Pieces per box 13 Weight [g] 9 8 8 7 14 15,5 15,5 13,5 14 89 60 65 58 63 Refrigerant flow capacity Pressure drop 0,07 bar (1) [kW] 28 53 33,5 30 60 50 32 63 48 58 52 56 40 33 37 SCMI..S PLU S L ØD1 CH ØD2 L ØD1 ØD2 NOTES with ARI STANDARD 710 with liquid temperature at +30 °C and evaporating temperature at -15 °C). (2) The dehydrating capacity is based on the humidity content in the refrigerant, before and after drying, that assumes the following reference conditions: liquid temperature: +24 °C and +52 °C. Equilibrium Point Dryness (EPD) for R22: 60 ppm of H2O. Equilibrium Point Dryness (EPD) for R134a, R404A, R407A, R410A, R507: 50 ppm of H2O. APPLICATION NOTE (1) Massima potenzialità frigorifera riferita ad una caduta di pressione totale di 0,07 bar, compresi i raccordi di entrata e di uscita (seconda norma ARI STANDARD 710 con una temperatura del liquido di +30 °C ed una temperatura di evaporazione di -15 °C). 710 la quale assume le seguenti condizioni di riferimento: Temperatura del liquido: +24 °C e +52 °C . Punto di equilibrio dell’umidità residua (EPD) per R22: 60 ppm di H2O. Punto di equilibrio dell’umidità residua (EPD) per R134a, R404A, R407A, R410A, R507: 50 ppm di H2O. AMBITO DI APPLICAZIONE Nominal core volume [cm 3 ] Sono ltri disidratatori con un indicatore di umidità saldobrasato all’uscita; sono considerati “Recipienti” secondo quanto de nito nell’Articolo 2, paragrafo 2, della Direttiva PED 2014/68/EU e sono oggetto dell’Articolo 4, paragrafo 1, lettera (a), della medesima Direttiva. Tutta la serie è stata progettata per l’utilizzo con uidi classi cati dall’Articolo 13, paragrafo 1, lettera (a) e lettera (b), della Direttiva PED 2014/68/EU come appartenenti rispettivamente al Gruppo 1 e 2, con riferimento al Regolamento (CE) No 1272/2008 ed in accordo con la classi cazione di sicurezza A1, A2L nell’Annex E della norma EN 378-1:2016. Sono un esempio i uidi refrigeranti: - HFC R32, R134a, R404A, R407C, R410A, R507. - HFO R1234yf, R1234ze e miscele HFC/HFO, R448A, R449A, R450A, R452A, R452B, R445A, R454B, R454C, R513 È inoltre possibile impiegare questi prodotti con i refrigeranti idrocarburi HC quali: - R290, R600, R600a, R1270; appartenenti al Gruppo 1, così come de nito dall’Articolo 13, paragrafo 1, lettera (a) della Direttiva PED 2014/68/UE, con riferimento al Regolamento (CE) No 1272/2008 ed in accordo con la classi cazione di sicurezza A3 nell’Annex E della norma EN 378-1:2016. La funzione di un ltro indicatore è quella di proteggere l’impianto da umidità, acidi e contaminanti solidi; questo ltro è da installarsi sulla linea del liquido.La presen- za di umidità, evidenziata immediatamente dall’indicatore abbinato, può essere causa della formazione di ghiaccio; in condizioni di carica e di funzionamento dell’impianto normali, il uido refrigerante deve transitare nell’indicatore in stato completamente liquido. La presenza di bollicine indica una parziale evaporazione del uido lungo la linea del liquido. COSTRUZIONE : Tutti i modelli di ltri indicatori hanno corpo e testata realizzati in acciaio UNI EN 10130 – DC04. L’assemblaggio delle due parti avviene mediante saldatura MIG. In questo tipo di ltri la carica disidratante è composta da un blocco unico e compatto composto al 100% di setaccio molecolare da 3 Å. A questa cartuccia è accoppiato un particolare tipo feltro che consente un e ciente ltraggio meccanico abbinato ad una bassa resistenza al moto del uido a vantaggio dell’e cacia di disidratazione. La presenza dell’indicatore a valle del ltro garantisce istantaneamente la reale e cacia del ltro. L’indicatore è caratterizzato da un elemento sensibile all’umidità, il cui colore varia dal verde al giallo in presenza d’umidità nell’impianto; il colore giallo indica che è il momento di intervenire per la sostituzione del ltro disidratatore. La gamma di produzione prevede versioni con attacchi lettati SAE Flare e a saldare in acciaio ramato. INSTALLAZIONE Per ottimizzare le prestazioni del ltro si consiglia di montarlo con asse longitudinale verticale con freccia rivolta verso il basso. L’importanza dei ltri all’interno dell’impianto è tale che si consiglia di prevedere una manutenzione programmata per veri carne l’e cienza e garantire così il corretto funzionamento del sistema. The lters driers are classi ed as “Vessels” in the sense of PED Directive 2014/68/EU, Article 2, paragraph 2 and are subject of Article 4, paragraph 1, letter (a), of the same Directive. All the products range is suitable for use with uids proper to the Group 1 and 2, as de ned in Article 13, paragraph 1, letter (a) and letter (b), of PED Directive 2014/68/EU with reference to the Regulation (EC) n. 1272/2008, in accordance with safety classi cation A1, A2L in Annex E of the standard EN 378-1: 2016. Examples of refrigerant uids are: - HFC R32, R134a, R404A, R407C, R410A, R507. -HFO R1234yf, R1234ze and blends HFC/HFO, R448A, R449A, R450A, R452A, R452B, R445A, R454B, R454C, R513A It is also possible to use these products with HC hydrocarbon refrigerants such as: - R290, R600, R600a, R1270; proper to the Group 1, as de ned by Article 13, paragraph 1, letter (a) of PED Directive 2014/68/EU, with reference to Regulation (EC) n. 1272/2008 and according to safety classi cation A3, in the Annex E of the EN 378-1:2016 standard. The function of a lter indicator is to protect the system frommoisture, acids and solid contaminants; this lter must be installed on the liquid line. The presence of moisture, immediately highlighted by the indicator combined, may be due to the formation of ice; in charging conditions and during normal operation of the system, the refrigerant must pass in the indicator in the completely liquid state. The presence of bubbles indicates the partial evaporation of the uid along the liquid line. CONSTRUCTION : All types of lters with indicators, have body and head made of steel UNI EN 10130 - DC04. The assembly of the two parts is done by MIG welding. In this type of lters the dehydrating charge is composed of a single and compact block with 100% of molecular sieve core from 3Å. This cartridge it’s coupled to a particular felt type which allows an e cient mechanical ltration combined with a low resistance to the motion of the uid to the bene t of the e ectiveness of dehydration. The presence of the indicator after the lter guarantees instantly the real e ectiveness of the lter. The indicator is characterized by an element sensitive to moisture, which changes color from green to yellow in the presence of moisture in the system; Yellow indicates that is needed to change the lter drier. The production range includes versions with SAE Flare threaded connections and soldering connections in copper-plated steel. INSTALLATION To optimize the performance, the lter should be mounted with the longitudinal axis vertical and the arrow pointing down. The importance of the lters within the system is such that it is advisable to provide for scheduled maintenance in order to verify the e ciency and thus to ensure the proper functioning of the system.